寧波鋁合金壓鑄廠家通過對模具鋼表面進行加熱和冷卻來改變外層的機械性能。表面淬火是表面熱處理的主要內容。其目的是得到高硬度的模具表面和良好的內應力分散，從而提高鋁合金壓鑄模的耐磨性和抗疲勞性。

金屬模具表面熱處理鋁合金壓鑄工藝。它廣泛應用于鋁合金壓鑄模中，不僅要求高耐磨性、疲勞極限和大沖擊載荷，而且具有優異的塑性和韌性。表面熱處理可分為表面淬火和化學熱處理。

表面淬火

模具配件采用不同的熱原加熱。當鋁合金壓鑄模的表面溫度達到臨界點以上（鋁合金壓鑄模的型芯溫度低于臨界點）時，鋁合金壓鑄模的表層硬化，型芯維持原來的結構。為了只對鋁合金壓鑄模表層進行加熱，需要高能量密度的熱原。根據加熱方式的不同，表面淬火可分為感應加熱（高頻、高頻、工頻）表面淬火、火苗加熱表面淬火、電接觸加熱表面淬火、電解質加熱表面淬火、激光加熱表面淬火、電子束表面淬火，感應加熱和火苗加熱表面淬火在鋁合金壓鑄廠獲得了廣泛的應用。

化學熱處理

模具配件置于含有活性元素的介質中保溫，使介質里的活性原子滲入鋁合金壓鑄模表層或產生某種化合物的覆蓋層，進而改變模具的結構和化學成分，使模具表面鋁合金壓鑄模具有特殊的機械性能或物理化學性能。一般來說，化學浸滲前后應進行其他適當的熱處理，以度地發揮滲層的潛力，實現鋁合金壓鑄模型芯與型面在結構和性能上的匹配。化學熱處理可分為滲碳、滲氮、滲硼、滲硅、滲硫、滲鋁、滲鉻、滲鋅、碳氮共滲、滲鋁等

接觸電阻加熱淬火

當通過電極向鋁合金壓鑄模施加低于5V的電壓時，大量電流流過電極與鋁合金壓鑄模的觸碰區域，產生大量的電阻熱，它使鋁合金壓鑄模表面加熱到淬火溫度，隨后取出電極，將熱量傳遞到鋁合金壓鑄模上，并迅速冷卻表面，達到淬火的目的。

該方法設備簡單，操作方便，自動化程度高，鋁合金壓鑄模形變小，無需淬火，可顯著提升鋁合金壓鑄模的耐磨性和耐刮傷性，但硬化層較薄（0.15-0.35mm）。顯微組織和硬度均勻性較差。因此，這種方法在鋁合金壓鑄廠的應用并不普遍。

電解加熱淬火

模具配件置于酸、堿或鹽溶液的電解液中，模具配件與負極連接，電解槽與陽極連接。直流電接通后，電解液被電解，氧氣在陽極上釋放，氡氣在模具配件上釋放。氫在模具零件周邊產生一層氣膜，并成為產生熱量的電阻體。模具零件表面迅速加熱到淬火溫度，隨后切斷電源。氣膜快速消失，電解液變成淬火介質，使模具零件表面快速冷卻硬化。常用的電解液是含有5-18%碳酸鈉的溶液。電解加熱方法簡單，處理時間短，加熱時間僅為5～10S，生產率高，淬火形變小。適用于鋁合金壓鑄廠的小型模具零件。

激光熱處理

激光在熱處理中的應用始于20世紀70年代初，從試驗室階段到生產階段。當鋁合金壓鑄模表面被40；10wcm&41；高能量密度聚焦激光照射時，壓鑄模表面在幾分之一秒甚至千分之一秒內上升到淬火溫度。因為輻照點的快速加熱，熱不能及時傳遞到周邊金屬。因此，當激光停止直射時，亮點周邊的金屬會起到淬火介質的作用，吸收大量的熱量，從而使亮點快速冷卻，得到非常精確的排列和較高的機械性能。如果加熱表面獲得足夠高的潤化溫度，金屬表面就可以得到足夠的潤化。此操作稱為上光。

激光加熱也可用于局部合金化處理，即在金屬表面鍍一層耐磨或耐熱的金屬或激光加熱也可用于局部合金化處理，即在容易損壞或需要在鋁合金壓鑄模具中耐熱，或在鍍層上涂上耐磨或耐熱的金屬，然后通過激光輻照迅速熔化，產生耐磨或耐熱的合金層。為了保證工件的使用壽命和耐熱性，在需要耐熱的零件上鍍一層鉻，然后用激光迅速熔化，產生一層含鉻的硬質耐熱表層。

鋅合金壓鑄廠家電子束熱處理技術自20世紀70時代開始研究和應用，可用于薄鋼帶和鋼絲的初期連續退火。能量密度可達10wcm。電子束表面淬火除需在真空中進行外，其特點與激光相同。當電子束轟擊金屬表面時，轟擊點快速加熱。電子束的穿透深度取決于加速電壓和數據密度。

當電子束在短時間內轟擊表面，基材維持熱態時，表面溫度快速升高。當電子束停止打火時，熱量快速傳遞到冷的母材上，使受熱表面自淬火。為了有效地進行“自冷淬火”，整個模具零件的體積與淬火表面的體積之比應保持在至少5:1。轟擊深度和時間與表面淬火溫度相關。電子束熱處理加熱速度快，奧氏體化時間只有幾秒甚至更短。因此，工件表面晶粒度非常細小，硬度高于一般熱處理，且具有優良的力學性能，提升了鋁合金壓鑄廠的效益。