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鋁合金壓鑄件表面缺點的冷隔
(1)特性
鑄造件表面有顯著的,不規律的,下移的條狀線框(有穿透力和非穿透力)。樣子小而窄,一部分聯接邊沿光潔,很有可能在外力的作用下發展趨勢。
(2)緣故:
①雙股金屬材料流互相連接,但沒有徹底焊接,正中間沒有參雜物,雙股金屬材料流的結合性比較弱;
②澆筑溫度或壓鑄 件溫度過低;
③鋁合金挑選不合理,流通性差;
④流道部位不正確或過流道太長;
⑤填充速率低,注射壓力太大
(3)解決方式:
①適度提高澆筑溫度和模溫(要精 確操縱模溫,請應用鋁 合金鑄造專用型模溫機);
②提高注射工作壓力,減少填充時間;
③提高注射速率,與此同時擴大內進膠口截面;
④改進排氣管和填充標準;
⑤恰當挑選鋁合金,提高鋁合金的流通性。
解決方式:
①提高熔化金屬材料溫度620%~650℃;
②提高模貝溫度,維持在200℃~250℃中間(模貝溫度的精 確操縱,請應用鋁合金 鑄造專用型模貝溫度機);
③加厚型內過流道截面,更改進口部位;
④調節填充速率和注射時間行程安排長短;
⑤挑選適宜的建筑涂料,調節比照濃度值。