1、退火處理

    將鋁合金型材鑄件加溫到較高的溫度，一般約為300℃上下，隔熱保溫時間后，隨爐制冷到室溫的加工工藝稱之為淬火。在淬火全過程中離子晶體產生溶解,相簡諧運動產生集聚，能夠清除鑄件的熱應力，平穩鑄件規格，降低形變，擴大鑄件的塑性變形。

    2、時效解決

    鋁合金壓鑄件加工將時效處理后的鑄件加溫到某一溫度，隔熱保溫時間后公布，鋁合金壓鑄模設計在空氣中遲緩制冷到室溫的加工工藝稱之為時效。假如時效加強是在室溫下開展的稱之為當然時效，假如時效加強是在高過室溫并隔熱保溫一段時間后開展稱之為人工時效。時效解決開展著飽合離子晶體溶解的自發過程，進而使鋁合金基材的點陣式修復到相對穩定的情況。

    它在其中有一個人工時效：人工時效可分成三類:不人工時效，人工時效和過時效。不人工時效是選用較為低的時效溫度或較短的隔熱保溫時間，得到 優質的綜合性物理性能，即得到 較為高的抗壓強度，優良的塑性變形和延展性，但耐蝕性能很有可能較為低。人工時效是選用較高的時效溫度和較長的隔熱保溫時間，得到 大的強度和高的抗壓強度，但延伸率較低。過時效是在高些的溫度下開展，這時候鋁合金維持較高的抗壓強度，與此同時塑性變形逐步提高，主要是為了更好地獲得好的抗晶間腐蝕特性。為了更好地獲得平穩的機構和幾何圖形規格，時效應當在高些的溫度下開展。過時效依據應用規定一般也分成防老化解決和變軟解決。

    3、熱冷循環系統解決

    經熱冷循環系統解決的鑄件，因為數次加溫和制冷造成離子晶體點陣式收攏和澎漲，使各相的晶格常數發生了少量偏移，使相簡諧運動處在更為平穩的情況，進而提升鑄件規格的可靠性，適合高精密零件的生產制造。

    鋁合金型材在超低溫下沒有脆斷的趨向，伴隨著溫度的減少,物理性能有一些轉變，抗壓強度逐步提高，但塑性變形卻減少得非常少，因此有時候為了更好地減少或清除鑄件熱應力，可將鍛造或熱處理后的鑄件，制冷到-50℃、-70℃或更低的溫度，維持2-3h，接著在氣體或開水中加溫到室溫，或是是然后開展人工時效，這類加工工藝稱冷暴力。

    4、時效處理把鑄件加溫到盡量高的溫度,貼近于共結晶的溶點,在該溫度下保持良好長的時間,并接著迅速制冷,使加強組元大限度的融解,這類高溫情況被固定不動儲存到室溫,該全過程稱之為時效處理。時效處理能夠提升鑄件的抗壓強度和塑性變形,鋁合金的耐蝕性能。