鋁合金壓鑄具備生產(chǎn)制造高效率、節(jié)約原料、減少產(chǎn)品成本、商品性能好和精密度高特性，在生產(chǎn)制造上獲得廣泛運(yùn)用，鋁合金壓鑄廠在我國(guó)也是總數(shù)諸多，珠三角河段有著千余記的壓鑄廠。

    壓鑄模具的工作中表面，立即與形狀記憶合金觸碰，承擔(dān)髙壓、快速流動(dòng)性的形狀記憶合金的磨蝕和加溫，在產(chǎn)品工件出模之后，又遭受極速制冷，因而，熱疲憊裂開(kāi)、熱損壞和熱融蝕是壓鑄模具普遍的無(wú)效方式，因此 ，規(guī)定壓鑄模具有耐熱冷疲憊性能、高溫下的抗壓強(qiáng)度和延展性、耐形狀記憶合金磨蝕性能、較高的耐溫性和高的傳熱性、優(yōu)良的抗氧化性性能和高的切削性能及耐磨性能等。

    一、鋁合金壓鑄廠生產(chǎn)制造壓鑄模具的全過(guò)程

    1.一般的鋁合金壓鑄模貝

    定料→去應(yīng)力退火→機(jī)械設(shè)備初加工→防老化解決→深度加工成型→熱處理及淬火→銑工安裝。

    2.樣子繁雜、精密度規(guī)定高的壓鑄模具

    定料→去應(yīng)力退火（或調(diào)質(zhì)熱處理）→初加工→熱處理→金屬加工或深度加工成型→銑工刃磨→滲氮（或氮碳共滲）→碾磨打磨拋光。

    二、壓鑄模具表面加強(qiáng)工藝處理

    基本的整體熱處理已難以達(dá)到壓鑄模具高的表面耐磨性能和基材的強(qiáng)延展性規(guī)定。

    表面加強(qiáng)解決不但能提升 壓鑄模具表面的耐磨性能以及他性能，并且能使基材保持良好的強(qiáng)延展性，與此同時(shí)避免 熔化金屬材料粘模、腐蝕，這對(duì)改進(jìn)壓鑄模具的綜合性性能，節(jié)省鋁合金原素，大幅度減少鋁合金壓鑄廠的成本費(fèi)，充分運(yùn)用原材料的發(fā)展?jié)摿Γ捌淠軌蚋玫剡\(yùn)用新型材料，全是十分合理的。

    鋁合金壓鑄廠常選用的表面加強(qiáng)工藝處理有：滲碳、滲氮、氮碳共滲、滲硼、滲鉻和滲鋁等。

    1.滲碳

    滲碳是現(xiàn)階段機(jī)械工程中運(yùn)用最普遍的一種有機(jī)化學(xué)熱處理工藝方式。其加工工藝特性是：將低中高碳鋼的合金結(jié)構(gòu)鋼模具鋼材與立高碳鋼的鐵素體不銹鋼模貝在增碳的活力物質(zhì)（滲碳劑）中，加溫到900℃-930℃，使氧原子滲透到模貝表面層，隨之以熱處理并超低溫淬火，使模貝的表面和芯部具備不一樣的成份、機(jī)構(gòu)和性能。

    滲碳又分成固態(tài)滲碳、液態(tài)滲碳和汽體滲碳。最近又發(fā)展趨勢(shì)到可控性氛圍滲碳、真空泵滲碳和苯正離子滲碳等。

    2.滲氮

    將氮滲透到鋼表面的全過(guò)程稱之為鋼的滲氮。滲氮能使模具零件得到比滲碳高些的表面強(qiáng)度、耐磨損性能、疲憊性能、紅強(qiáng)制和耐腐蝕性能。由于滲氮溫度較低（500-570℃），滲氮后模具零件形變較小。

    滲氮方式有固態(tài)滲氮、液態(tài)滲氮和汽體滲氮。現(xiàn)階段，已經(jīng)廣泛運(yùn)用正離子滲氮、真空泵滲氮、電解法催滲滲氮和高頻率滲氮等新技術(shù)應(yīng)用，減少了滲氮時(shí)間，并可得到高品質(zhì)的滲氮層。

    3.氮碳共滲

    氮碳共滲是在帶有活性炭、氮原子的物質(zhì)中與此同時(shí)滲透到氮和碳，并以滲氮為主導(dǎo)的超低溫氮碳共滲加工工藝（530℃-580℃）。氮碳共滲的滲層延性小，共滲時(shí)間比滲氮時(shí)間大幅減少。壓鑄模具經(jīng)氮碳共滲后，可明顯提升 其熱疲憊性能。

    極端的工作中標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定壓鑄模具有優(yōu)良的高溫結(jié)構(gòu)力學(xué)性能、耐熱冷疲憊性能、耐形狀記憶合金磨蝕性能、抗氧化性性能和高的切削性能及耐磨性能等，熱處理工藝是決策這種性能的關(guān)鍵生產(chǎn)制造加工工藝。

    壓鑄模具的熱處理工藝，便是根據(jù)對(duì)鋼的組織架構(gòu)開(kāi)展更改，使模貝表面得到很高的強(qiáng)度及耐磨性能，而芯部仍具備充足的抗壓強(qiáng)度和延展性，與此同時(shí)合理避免 熔化金屬材料粘模、腐蝕。采用適當(dāng)?shù)臒崽幚矸椒ǎ山档蛷U料和明顯提升模貝使用期限，提高鋁合金壓鑄廠的經(jīng)濟(jì)效益。