鋁合金壓鑄模具毀壞的緣故：在鋁合金壓鑄生產制造中，模具毀壞最普遍的方式是裂痕、裂開。應力是造成模具毀壞的關鍵緣故。熱、機械設備、有機化學、實際操作沖擊性全是造成應力之源，包含有機械設備應力和熱應力，應力造成主要是包含3大層面“（1、模具處理方式中2、在鋁合金壓鑄生產過程中3、在模具生產加工生產制造全過程中）

    1、模具處理方式中

    熱疏忽大意，會造成模具裂開而太早損毀，尤其是只選用熱處理，不開展熱處理，再開展表面滲氮加工工藝，在鋁壓鑄好幾千模次后會發生表面開裂和裂開。

    鋼熱處理時造成應力，是制冷全過程中的熱應力與改變時的機構應力累加的結果，熱處理應力是導致形變、裂開的緣故，固務必開展淬火來清除應力。

    2、在鋁合金壓鑄生產過程中

    A、模溫

    模具在生產制造前要加熱到一定的溫度，不然當高溫金屬液充型時造成激冷，造成模具內表層溫度場擴大，產生熱應力，使模具表面開裂，乃至裂開。

    在生產過程中，模溫持續上升，當模溫超溫時，非常容易造成粘模，健身運動構件失效而造成模具表面損害。應設定制冷溫度控制系統軟件，維持模具操作溫度在一定的范疇內。

    B、出模

    在抽芯、出模的全過程中，當一些元器件有變形時，也會造成機械設備應力。

    C、充型

    金屬液以髙壓、快速充型，必定會對模具造成猛烈的沖擊性和沖洗，因此造成機械設備應力和熱應力。在沖擊性全過程中，金屬液、殘渣、汽體還會繼續與模具表面造成繁雜的化學效用，并加快浸蝕和裂痕的造成。當金屬液裹有汽體時，會在凹模中底壓區先澎漲，當空氣壓力上升時，造成內向型工程爆破，扯拉出凹模表面的金屬簡諧運動而導致損害，因汽蝕而造成裂痕。

    D、生產過程

    在每一個鋁壓鑄件生產過程中，因為模具與金屬液中間的熱交換器，使模具表面造成規律性溫度轉變，造成規律性的熱變形和收攏，造成規律性熱應力。如澆筑 時模具表面因提溫遭受壓應力，而出模壓射鑄造件后，模具表面因減溫遭受拉應力。當這類交替變化應力不斷循環系統時，使模具內部累積的應力越來越大，當應力超出原材料的疲勞強度時，模具表面造成裂痕。