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鋅合金與鋁合金的壓鑄鑄造傷的表面是合金鑄件的表面,可以直接觀察到。壓鑄鋁合金箱體這種情況可發(fā)生在澆注口切斷、校驗(yàn)、清理和處理期間。鑄件要仔細(xì)清洗,在保管和運(yùn)輸時(shí)不能堆積如山或相互碰撞,需要使用專門的保管箱。
鑄件的滲漏主要表現(xiàn)為漏氣、漏氣、漏水,這需要在清洗和加工過程中進(jìn)行氣密性檢測(cè)來判斷。常用壓鑄鋁合金造成這種現(xiàn)象的原因主要有:壓強(qiáng)不足,排氣不良,合金選擇不當(dāng),澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不當(dāng),鑄件結(jié)構(gòu)不當(dāng)?shù)取?duì)癥治療,提高比壓,盡量避免處理、浸鑄、選用優(yōu)質(zhì)合金,改善澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)等。
鋅鋁合金壓鑄廠家對(duì)這種情況進(jìn)行了總結(jié),一般鑄件內(nèi)部都有硬度高的細(xì)小點(diǎn)和塊體,鑄件的加工難度大,刀具磨損嚴(yán)重,加工后還會(huì)出現(xiàn)不同亮度的硬點(diǎn)。鑄件在生產(chǎn)之后可能會(huì)出現(xiàn)硬點(diǎn),即氧化夾雜或雜質(zhì)。其中,硬化型或非金屬混合型非金屬,如游離硅等,是硬化型的金屬與非金屬的混合,氧化鋁的作用,非精煉鋁合金的作用,澆注中與氧化物的混合,五種是由錳、硅、鐵、鋁等組成的復(fù)雜化合物,主要適用于熔池冷凝形成MnAl3,以MnAl3為中心分析鐵,硅的參與也導(dǎo)致化合物的生成,六種是混合型的游離硅,首先是熔池不能過度攪拌加熱,必須保持合金液的純凈,鋁合金液在爐內(nèi)保溫時(shí)必須循環(huán)精煉,第二種是不析干凈,用干燥的精煉劑精煉,合金含鎂時(shí)要注意補(bǔ)償,第三種是鋁合金中含有大量鐵和銅。
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