鋅鋁合金壓鑄件有精度高、尺寸規整等，可廣泛應用于電子、通訊等行業。

鋁合金鑄件的加工過程中，加工溫度必須嚴格根據鋁合金壓鑄工藝流程控制。在處理鋁合金的鑄件時，

壓鑄鋁合金機應確保溫度盡可能地準確等于或略高于其液相線溫度。若液相線溫度高于合金主體的凝固溫度范圍，則可通過添加不會對合金產生有害作用的高熔點金屬的方式降低其溫度，從而可在液相線和固相線溫度之間選擇合適的壓鑄溫度。若采用冷室壓鑄機加工鑄件，可采用壓力極高且溫度明顯低于合金液相線的半固態壓鑄方法，還可使固態合金通過內澆口的“噴射效應”使鋁合金的鑄件液化，得到較完整的鑄件。

鋁型材鑄造生產過程中，可選擇熱室壓鑄或冷室壓鑄。其中，熱室壓鑄就是使壓鑄合金處于與保溫爐內金屬溫度相等的壓鑄狀態，此時過熱較小。在低溫室溫壓鑄時，要使合金處于較大的過熱狀態，才能制成較薄的鑄件，而不會產生冷隔及其他缺陷。首先，壓鑄合金中化學元素的燒損隨過熱溫度的升高而增大；然后，過熱溫度會加劇合金的縮孔和熱裂現象；此外，過熱溫度高會延長冷卻到頂出溫度的時間，從而降低生產效率，并對晶粒的細化不利；另外，過熱狀態越高，鑄模和鑄機的損耗越大。

鋁合金鑄件與純鋁相比，強度更高，快冷時比慢冷時晶粒更細，晶粒更大。在未熔融的情況下，兩種金屬熔合在一起，通常形成一個比任何一種組元的凝固點都低的共晶結構。在含硅量為11.7%的情況下，合金會出現共晶現象，此時合金的熔點比鋁低100℃，比硅高850℃。共晶型鋁硅合金除了具有兩相均勻機械混合物的結構特點外，其熔點較低，與熔點較高的合金相比，鑄模的使用壽命更長，因而常被用于鑄件中。注意提高合金在凝固過程中的溫度梯度，使過渡區相應縮小，壓射加高壓，有利于鑄件補縮。