嚴格按照產品昆山液壓接頭圖紙上規定的尺寸以及各項要求要制作；二、鋅合金壓鑄模具應適應壓鑄生產的工藝要求；三、鋅合金壓鑄在保證鑄件質量和安全生產的前提下，應采用合理先進簡單的結構，減少操作程序，使動作準確可靠，構件剛性良好，易損件拆換方便，便于維修；四、鋅合金壓鑄模具上各種零件應滿足機械加工工藝和熱處理工藝的要求，選材適當，配合精度選用合理，達到各項技術要求；五、掌握壓鑄機液壓接頭廠家的技術規范，發揮壓鑄機的生產能力，準確選定安裝尺寸；六、鋅合金壓鑄在條件許可時模具應盡可能實現標準化、通用化，以縮短設計和制造周期，管理方便；

鋁合金壓鑄件涂膜厚度不均勻；保證鋁合金昆山接頭壓鑄件涂膜厚度均勻；固化爐溫度分布不均勻；固化爐溫度分布均勻；不同材質和厚度以及形狀，大小的鋁合金壓鑄件同時同操作生產；就應按照鋁合金壓鑄件的材質、厚度、形狀和大小進行分類，然后分別設定不同烘烤時間進行烘烤固化，則可能減少涂膜的色差；更換涂料液壓接頭廠家顏色品種時，如果對供粉裝置、噴槍、噴粉室和粉末涂料回收清掃不干凈；更換涂料時，將各部件清掃干凈，盡量錯開生產顏色相差較大的料；粉末顏料分布不均勻引起的色差；提高粉末質量，保證粉末的L、a、b相差不大而且正負統一；

鋅合金壓鑄件，鋅鋁合金液壓接頭主要是作為補充，化學穩定性較差，因此需要用其他金屬保護層，鍍層是其中之一。但在鋅合金壓鑄件電鍍前應了解其鋅，鋁含量比。鋁含量太高，會加速表面層的氧化，造成鍍層結合力下降：鋁的含量太低，會影響韌性的零件，在使用過程中容易破碎。電鍍和使用的角度出發，在3.5%鋁合金含量~ 4%優先。鋅合金壓鑄件電鍍前處理是否合理，是電鍍成敗的關鍵。但在昆山液壓接頭廠家鍍前處理過程中，通常預處理相當于其他金屬材料，或忽視的一個過程，造成大量的電鍍返工或報廢。由于鋅合金壓鑄件的特殊性，所以返工是很困難的，這是電鍍過程中的廢品率高的原因，鋅合金壓鑄件。

在設計的方面昆山接頭需要符合設計的要求，使得模具脹型力中心與壓鑄機中心距離最小，這樣設備的受力會比較的均勻；定期的檢查壓鑄機的受力誤差，及時的進行調整；在安裝模具的時候需要將機械的安裝面以及模具的安裝面清理干凈；并且需保證壓板以及壓板螺全應有足夠的強度以及精度，必須避免出現松動的現象；較為大型的模具需要使用模具托架，還需避免模具下沉錯位以及墜落。冷卻水管和安液壓接頭廠家裝必須要保證密封性；當模具安裝后需進行調整，其中需要調整的時合模的緊度、壓射的參數以及壓射的壓力等；在生產前需要確認模具的完整性。

設計壓鑄模具前要昆山接頭充分了解壓鑄件的用途和結構特點，根據這些合理設計壓鑄模具的型面、型腔、脫模形式等。了解壓鑄模具實際的現場加工能力，現場的設備情況和操作人員的技術水平，理論與實際相結合，設計出符合現場加工能力的壓鑄模具。壓鑄模具應選材得當，要有抗熱、抗變形、抗腐蝕等能力，滿足加工工藝和液壓接頭廠家冷熱處理工藝的要求。壓鑄模具應具備結構簡單、操作方便、運行靈活、安全可靠、成本低廉、壓鑄效率高、便于安裝和拆卸等特點。模具設計要具有可行性，使用通用化零件，提高模具的使用壽命，設計時應留有修模余地，方便后期修改。

在我昆山液壓接頭廠家們的潛意識中高質量代表著好，那么選擇使用高質量的模具材料能夠延長壓鑄模具的壽命；模具設計的比例都是有一定要求的，因此模具的壁厚和其他相應的模具尺寸都需做好；拋光適度：拋光的方法需正確，型面不得高度拋光氧化處理：為了避免氧化，制作中需做好氧化處理正確預熱：選擇正液壓接頭確的溫度對壓鑄模具進行預熱適度冷卻：壓鑄模具進行冷卻時，冷卻水溫保持在40-50℃