嚴格按照產品開封金屬軟管接頭圖紙上規定的尺寸以及各項要求要制作；二、鋅合金壓鑄模具應適應壓鑄生產的工藝要求；三、鋅合金壓鑄在保證鑄件質量和安全生產的前提下，應采用合理先進簡單的結構，減少操作程序，使動作準確可靠，構件剛性良好，易損件拆換方便，便于維修；四、鋅合金壓鑄模具上各種零件應滿足機械加工工藝和熱處理工藝的要求，選材適當，配合精度選用合理，達到各項技術要求；五、掌握壓鑄機金屬軟管接頭生產廠家的技術規范，發揮壓鑄機的生產能力，準確選定安裝尺寸；六、鋅合金壓鑄在條件許可時模具應盡可能實現標準化、通用化，以縮短設計和制造周期，管理方便；

鋅合金壓鑄件合開封金屬軟管接頭生產廠家金成分控制從采購的合金錠，合金錠必須以非常高的純度的鋅合金錠，加上額外的高純度的鋁，鎂，銅的成分制成，供應廠有嚴格的標準。鋅合金材料的質量是生產優質鋅合金軸承鑄件的質量保證。采食量在重熔過程中，必須嚴格控制加熱溫度不超過420℃，以避免鋁和鎂的損失。有條件的壓鑄廠集中熔化爐鋅合金的最佳使用，均勻流量比回收廢合金錠，可以開封軟管接頭生產廠家更有效地使用，合金成分和溫度保持均勻。電鍍廢水，罰款應單獨爐。買回來的合金錠確保堆放區的清潔，干燥，避免長時間暴露于出現白銹在潮濕或灰塵污染，工廠增加渣的產生，也增加了金屬的損失。清潔的工廠環境的合金成分的有效控制是很有幫助的。

鋅合金壓鑄長處：1.可進行外開封軟管接頭表處理：電鍍、噴涂。2.熔化與壓鑄時不吸鐵，不腐蝕壓型，不粘模。3.有很好的常溫機械性能和耐磨性。4.熔點低，在385℃熔化，簡單壓鑄成型。5.鑄造性能好，可以壓鑄形狀復雜、薄壁的精密件，鑄件外表光滑。鋅合金壓鑄件缺陷：1. 抗蝕性差，鋅合金雜質元素鉛、鎘、錫超過標準時，導致鑄件老化而發作變形，表現為體積脹大，機械性能特別是塑性明顯下降，時間金屬軟管接頭生產廠家長了乃至破裂。鉛、錫、鎘在鋅合金中溶解度很小，因而集中于晶粒邊界而成為陰極，富鋁的固溶體成為陽極，在水蒸氣存在的條件下，促進晶間電化學腐蝕。壓鑄件因晶間腐蝕而老化。2. 時效效果，鋅合金的安排主要由含Al和Cu的富鋅固溶體和含Zn的富Al固溶體所組成，它們的溶解度隨溫度的下降而下降。

一、人工去除：這是金屬軟管接頭最為傳統的方法，曾經設備沒有現在的這么發達，因此就用人工去毛刺，這種方法效率低、成本高；主要使用砂紙、磨頭等工具進行去除；二、沖模去除：這種去毛刺的方法最為常見，它是使用制作沖模配合沖床將毛刺去除，但是這種方法需要制作沖模的制作費，這種開封軟管接頭生產廠家方法要比人工的好且快；三、研磨去除：這種方法跟沖模去除法一樣常見，主要是用振動、噴砂以及滾筒的方法去除毛刺，但是這種方法去除毛刺并不是非常干凈，后續要需要人工進行處理，但是這種方法適用于大批量的毛刺去除；

鋅合金壓鑄件開封軟管接頭在如塵鑄造，金屬氧化物（天然或高溫下形成的氧化鋁膜），剩余油，瀝青的跡象，手工處理的指紋（是脂肪酸和含氮化合物的主要成分），焊劑和腐蝕性鹽類，金屬毛刺，劃痕和其他小的畫。所以在鋅鋁合金電鍍氧化處理，用物理和化學方法對產品表面進行必要的清洗，暴露出純凈的金屬基體，做氧化金屬軟管接頭生產廠家著色順利進行，從而獲得與基體結合牢固，顏色和厚度都滿足要求，具有最好的耐腐蝕性，耐磨性，良好的人工膜后的性能。提供一個堅實的市場基礎和發展，關鍵是壓鑄模具工業的發展。鋅合金壓鑄件加工行業應充分利用政策的優勢，抓住發展機遇，促進自身的發展。中國政府出臺了一系列政策，大力支持國內壓鑄鑄造行業的發展。正是這些政策夯實基礎的壓鑄產業，發展制造業，開辟了廣闊的發展空間。