要解決鋅合金無錫氣動接頭壓鑄模具龜裂問題，有必要的先找到鋅合金壓鑄模具產生龜裂的原因，因為只要找到原因了才干更好的解決問題。龜裂的原因可能是模具溫度偏高應力過大 ，再者模具模仁material使用8407,skd61，或許模具金屬氣動接頭生產廠家熱處理硬度過高。早期的龜裂情況東莞鋅合金壓鑄廠是能夠操控的，后期發現的話就沒辦法補救了，所以就得做好預防作業，盡量讓這種事情操控在萌發中，預防龜裂主要有幾下幾個方法：1.鋅合金壓鑄模成型部位(動、定模仁、型芯)熱處理要求硬度要保證在HRC43~48。2.模具在壓鑄出產前應進行充沛預熱。3.要使模具達到較好的熱平衡，使鑄件凝固速度均勻并有利于壓力傳遞。4.保持壓鑄合金填充時的流動性，具有杰出的成型性和進步鑄件表面質量。

在加工產品過程中，高度方向尺無錫氣動接頭寸變化較大時，先不要調深度磨損刀補，要先檢查刀柄和主軸內部是否有鋁渣，確認沒有渣后再加磨損刀補。拐角彈刀。當發現有產品拐角處彈刀時，首先分析產品拐角的大小，使用小于拐角R角的刀具。也可通過降低主軸轉速來解決。CNC在加工深孔有精度要求時容易出現錐度，尤于孔深裝刀較長很難保證上下一至，可先開粗留少量余量再用鏜刀加工。用鉗口裝夾無錫金屬氣動接頭生產廠家加工產品時厚度不一，外面尺寸較薄，里面尺寸較厚。這是外面鉗口裝夾將產品頂起來，要注意鉗口活動部件是否太松，將其鎖緊后可解決產品厚度不一的問題。

大家都想壓鑄機能夠給您金屬氣動接頭帶來最高的效益，那么就需要調試上機，那么調試上機步驟需要怎么做呢？下面鋅合金壓鑄加工小編為您淺談；檢查溫度控制是否靈敏，儀表是否失靈，冷卻水路是否暢通等；非專業人士裝卸壓鑄機不當會對模具照成損傷；模具有裝配之前，流道應用金相砂紙拋光至低粗糙度，并涂以薄層有機硅酯，以便在長期儲存過程中減少氣體和水份腐蝕保護流道。在拆卸時需要多無錫金屬氣動接頭生產廠家加小心避免碰撞，安裝時需按型號依次的安裝；模具存放地需干燥、潔凈以及通風，不得與腐蝕品同庫存放；當使用完模具后需要清理干凈，油封后儲存入庫；

一、模具本身的原因1.模具加工精度不夠。2.線割金屬氣動接頭出現問題處理不到位。3.模具鋼在后續加工中破裂了。4.模具加工中熱處理處理不當。5.模具設計出現了根本性的問題模具結構不合理。二、其他非模具本身的原因1.壓鑄的原料要選擇正確選擇合適的料號來進行壓鑄，以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序。2.壓鑄機噸位不夠不無錫金屬氣動接頭生產廠家同的產品一定要選用適合的壓鑄機來進行壓鑄，否則不但壓鑄出來的產品品質不高，還會降低模具壽命，嚴重者還會損壞棋具。3.正確使用和合理維護為了保護正常生產，提高壓鑄件質量，降低成本，延長模具壽命，必須正確使用和合理維護模具，嚴格執行壓鑄工藝，并做好模具與維護檢修工作。

盡管定模型腔的光無錫氣動接頭潔度可以打得很順利，但由于空腔一般深，所以仍有可能鑄造粘合劑在固定模上的情況。所以在時間的模具設計，結構的綜合分析，必須對鋁合金壓鑄，對過程和過程運行的減壓鑄造機，不需要調整提取鑄造機的可行性和工藝參數，掌握各種不同條件下的填充特性下，充分考慮模具金屬氣動接頭生產廠家的加工方法，鉆眼和固定的形式，將設計實現的實際，以滿足模具的生產要求。鋅合金壓鑄件模具在壓力大的情況下，必須注意使用替代，從模具材料，模具設計，加工獲得，熱處理和使用壽命，壓鑄模具材料的高質量的選擇；需要設計合理的模具壁厚和模具的大小；注意粗加工應力回火；