1）安全門關閉。2）鎖模到位確高壓氣動接頭認限位開關損壞。3）前扣到位。檢查項目信號輸出1）如果有十四放大器的輸入和輸出，鋅合金壓鑄件，是否電輸入到液壓閥。2）材料的注射壓力表上的壓昆山高壓氣動接頭生產廠家力指示是否正常。3）注射時間太短或太慢的速度調節。（太慢的速度導致敲定）4）液壓閥和液壓缸的速度是正常的游戲材料。5）注射活塞桿和熔爐中心面臨的壓力鑄造，鋅合金壓鑄件模具打開（錘，夾具可以旋轉，一直在積極的）

在我昆山高壓氣動接頭生產廠家們的潛意識中高質量代表著好，那么選擇使用高質量的模具材料能夠延長壓鑄模具的壽命；模具設計的比例都是有一定要求的，因此模具的壁厚和其他相應的模具尺寸都需做好；拋光適度：拋光的方法需正確，型面不得高度拋光氧化處理：為了避免氧化，制作中需做好氧化處理正確預熱：選擇正高壓氣動接頭確的溫度對壓鑄模具進行預熱適度冷卻：壓鑄模具進行冷卻時，冷卻水溫保持在40-50℃

嚴格按照產品昆山高壓氣動接頭圖紙上規定的尺寸以及各項要求要制作；二、鋅合金壓鑄模具應適應壓鑄生產的工藝要求；三、鋅合金壓鑄在保證鑄件質量和安全生產的前提下，應采用合理先進簡單的結構，減少操作程序，使動作準確可靠，構件剛性良好，易損件拆換方便，便于維修；四、鋅合金壓鑄模具上各種零件應滿足機械加工工藝和熱處理工藝的要求，選材適當，配合精度選用合理，達到各項技術要求；五、掌握壓鑄機高壓氣動接頭生產廠家的技術規范，發揮壓鑄機的生產能力，準確選定安裝尺寸；六、鋅合金壓鑄在條件許可時模具應盡可能實現標準化、通用化，以縮短設計和制造周期，管理方便；

鋁上昆山氣動接頭電鍍（或化學鍍）有許多困難，因為鋁的化學性質活潑，電化學電位為負（E = - 1.66v），與氧親和力高，易氧化；鋁金屬線膨脹系數比平均（24×10-6/℃）；它是兩性金屬，在酸堿不穩定的，復雜的化學反應；涂層，內部應力，和鋁上電鍍（或化學鍍）可以成功，關鍵是要解決粘結問題。鋁表面的氧化高壓氣動接頭生產廠家膜的去除后的酸、堿腐蝕，在空氣或水溶液能迅速重新生成。壓鑄缺陷，出現最多的是孔。氣孔特征。有光滑的表面，可以在鑄件表面形成，或皮下針孔，也可在鑄件。（孔壁）一般呈圓形或橢圓形，具有光滑表面的氧化物，通常皮膚有光澤，有時呈油黃色。

當客戶昆山氣動接頭需要我們加工鑄件，把鑄件加工合格是最為基本的要求；因此我們加工鑄件都有屬于自己的準則；下面新能源汽車配件小編跟您淺談鑄件加工的合格的要求；一、鋁零件頂桿處的加工痕跡的高低程度不能超出0.2毫米。二、需保持干凈，鑄件的澆口、飛邊等部位要經常擦拭，時刻保持干凈狀態。三、加工后高壓氣動接頭生產廠家的鑄件表面必須光滑，經過加工的表面不能出現的缺陷有混有雜質、氣孔稀疏等。四、這是最基礎的一點，它必須是一個完整的個體，不能有缺損、裂痕、氣泡等缺陷，不能有拉模現象出現；任何零部件有一點缺失都是不合格的。

工藝技術不科學。鋁合金壓鑄昆山氣動接頭生產廠家件在整理或壓檢后疏忽大意,為鑄造件長霉發黑造就了規范,加快了發霉的轉化成。2、物流倉儲辦理不及時。將鋁合金壓鑄件儲放在倉庫不一樣的高寬比,其長霉的情況也不一樣。3、鋁合金型材的內部要素。許多壓鑄廠家在鋁壓鑄、機械加工工藝流程以后,不做一切整理處理,或是簡昆山氣動接頭生產廠家易的自來水清洗,無法確保完全整理整齊,壓鑄鋁表層剩余有脫膜劑、切削油、皂化液等腐蝕化學物質及其別的塵垢,這種塵垢加速了鋁合金壓鑄件長霉點變黑的速率。4、鋁合金型材環境因素要素。鋁是開暢金屬材料,在必須的溫度和環境濕度規范下非常容易空氣氧化變黑或長霉,它是鋁自身 的特點決策的。