因脫模濟石家莊油管接頭發氣量大，用量過多時，澆注前未燃盡，使揮發氣體被包在 鑄件表層。所以在同一條件下,某些工人操作時會產生較多的氣孔的原因之一。選用發氣量小的脫模濟，用量薄而均勻，燃凈后合模。未經常清液壓油管接頭理溢流槽和排氣道？3 開模是否過早?是否對模具進行了預熱?各部位是否慢慢均勻升溫，使型腔、型芯表面溫度為150℃～200℃。剛開始模溫低時生產的產品有無隔離?如果無預熱裝置時是否使用鋁合金料慢速推入型腔預熱或用其它方法加熱？ 6 是否取干凈的鋁液，有無將氧化層注入壓室？倒料時，是否將勺子靠近壓室注入口，避免飛濺、氧化或卷入空氣降溫等。金屬液一倒入壓室，是否即進行壓射，溫度有無降低了？。 9 冷卻與開模，是否根據不同的產品選擇開模時間？

一、產生液壓油管接頭變形的原因：1.鑄件結構不良；2.開模過早，鑄件剛性不夠；3.頂桿設置不當，頂出時受力不均；4.進澆口位當或澆口厚度太厚，切除澆口時容易變形；5.由具局部表面粗糙造成阻力大，產品頂出時變形；于模具局部溫度過高，產品未完全固化，頂出時力大，引起產品變形。二、解決變形的方法：1.改進鑄件結構；2.合理調整保壓和開模日；3.合理設置頂出位置及頂桿數量，最好用4根，開闊的地方；4.改變澆口位置，使澆口有一個點，減小澆口厚度，以能保證產品的鑄造質量為準這樣切石家莊油管接頭生產廠家除澆口時產品就不容易變形；5.鋅合金壓鑄加強模面處理，減少脫模阻力；6.對局部模具溫度進行虧控制，保持模具熱平衡。

各位是否遇到過石家莊液壓油管接頭鋅合金壓鑄件有麻點的現象？是什么原因導致鋅合金壓鑄件麻點，又有什么對應措施呢？一、鋅合金壓鑄件麻點的原因分析1.填充時金屬分散成密集液滴，高速撞擊型壁；2.內澆口厚度偏小；速度太快；3.模具溫度低。二、解決鋅合金壓鑄件麻點的對應措施1.在開始燙模時會發現金屬液流呈分散狀。正確設計澆注系統，避免金屬液產生噴濺，改善排氣條件，避免液流卷入過多氣體；2.在開始燙模時會液壓油管接頭生產廠家發現金屬液流呈噴射狀。適當調整內澆口厚度或降低內澆口速度；3.鑄件表面發暗并伴有冷隔。提高模具溫度至工藝要求范圍內，辦法是接通模具加熱器或少噴涂多燙幾模。

由于壓鑄件石家莊油管接頭的凝結速度極快，因而到室溫時，固溶體的溶解度是大大地飽和了，這種過飽和現象會逐漸免除，而使鑄件地形狀和尺寸起改變。3. 鋅合金壓鑄件不宜在高溫和低溫的工作環境下運用，在高溫下抗拉強度和低溫下沖擊性能都明顯下降。壓鑄鋁合金長處：1、鋁合金壓鑄的導熱性、導電性、切削性能較好。2、鋁合金線收縮較小，故具有杰出的填充性能，3、鋁合金密度小、強度大，其抗拉強度液壓油管接頭生產廠家與密度之比為9～15，在高溫或低溫下工作時，相同堅持杰出的力學性能。4.鋁合金具有杰出的耐蝕性和抗氧化性，大部分鋁合金在淡水、海水、濃龍崗鋁合金壓鑄、硝龍崗鋁合金壓鑄、汽油及各種有機物中均有杰出的耐蝕性。1. 硬度低，與此同時耐磨性也比較差。