一、產(chǎn)生金屬膠管接頭變形的原因：1.鑄件結(jié)構(gòu)不良；2.開模過早，鑄件剛性不夠；3.頂桿設(shè)置不當(dāng)，頂出時受力不均；4.進(jìn)澆口位當(dāng)或澆口厚度太厚，切除澆口時容易變形；5.由具局部表面粗糙造成阻力大，產(chǎn)品頂出時變形；于模具局部溫度過高，產(chǎn)品未完全固化，頂出時力大，引起產(chǎn)品變形。二、解決變形的方法：1.改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)；2.合理調(diào)整保壓和開模日；3.合理設(shè)置頂出位置及頂桿數(shù)量，最好用4根，開闊的地方；4.改變澆口位置，使?jié)部谟幸粋€點，減小澆口厚度，以能保證產(chǎn)品的鑄造質(zhì)量為準(zhǔn)這樣切金華膠管接頭生產(chǎn)廠家除澆口時產(chǎn)品就不容易變形；5.鋅合金壓鑄加強(qiáng)模面處理，減少脫模阻力；6.對局部模具溫度進(jìn)行虧控制，保持模具熱平衡。

在我金華金屬膠管接頭生產(chǎn)廠家們的潛意識中高質(zhì)量代表著好，那么選擇使用高質(zhì)量的模具材料能夠延長壓鑄模具的壽命；模具設(shè)計的比例都是有一定要求的，因此模具的壁厚和其他相應(yīng)的模具尺寸都需做好；拋光適度：拋光的方法需正確，型面不得高度拋光氧化處理：為了避免氧化，制作中需做好氧化處理正確預(yù)熱：選擇正金屬膠管接頭確的溫度對壓鑄模具進(jìn)行預(yù)熱適度冷卻：壓鑄模具進(jìn)行冷卻時，冷卻水溫保持在40-50℃

鋅合金壓鑄件金華膠管接頭在如塵鑄造，金屬氧化物（天然或高溫下形成的氧化鋁膜），剩余油，瀝青的跡象，手工處理的指紋（是脂肪酸和含氮化合物的主要成分），焊劑和腐蝕性鹽類，金屬毛刺，劃痕和其他小的畫。所以在鋅鋁合金電鍍氧化處理，用物理和化學(xué)方法對產(chǎn)品表面進(jìn)行必要的清洗，暴露出純凈的金屬基體，做氧化金屬膠管接頭生產(chǎn)廠家著色順利進(jìn)行，從而獲得與基體結(jié)合牢固，顏色和厚度都滿足要求，具有最好的耐腐蝕性，耐磨性，良好的人工膜后的性能。提供一個堅實的市場基礎(chǔ)和發(fā)展，關(guān)鍵是壓鑄模具工業(yè)的發(fā)展。鋅合金壓鑄件加工行業(yè)應(yīng)充分利用政策的優(yōu)勢，抓住發(fā)展機(jī)遇，促進(jìn)自身的發(fā)展。中國政府出臺了一系列政策，大力支持國內(nèi)壓鑄鑄造行業(yè)的發(fā)展。正是這些政策夯實基礎(chǔ)的壓鑄產(chǎn)業(yè)，發(fā)展制造業(yè)，開辟了廣闊的發(fā)展空間。

鋅合金壓鑄金華膠管接頭件模具開發(fā)以其優(yōu)良的品質(zhì)輕巧方便，讓所有的普遍認(rèn)可和接受，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造，航空等行業(yè)。許多飛機(jī)的機(jī)身是由鋁合金制成，以減少其重量。鋁合金密度低，但強(qiáng)度很高，接近甚至超過優(yōu)質(zhì)鋼的成型，它是非常好的，可加工成各種型材，導(dǎo)電性，導(dǎo)熱性好。鋅合金壓鑄件模具在傳統(tǒng)金屬膠管接頭生產(chǎn)廠家的不銹鋼產(chǎn)品特性的發(fā)展已開始顯露的缺陷，及其對質(zhì)量的承諾的質(zhì)疑，渠道價格體系已經(jīng)相對透明，金盛鋅合金加工技術(shù)的彩鋼防護(hù)窗，吸取了現(xiàn)有門窗的優(yōu)點，成為新的產(chǎn)品以其獨特的功能和處理的鋅合金防盜窗特性技術(shù)，門窗更換第三代產(chǎn)品，它集安全、美觀于一體，具有無焊接裝配線工作的獨特，結(jié)合飛機(jī)結(jié)構(gòu)，已被市場接受洗禮，符合市場和消費者的需求，它的誕生將一個革命時代的歷史的門窗。